如何检验立式加工中心的精度？

我们都知道立式加工中心在操作过程中精度检验问题是非常重要的，它会直接影响到我们制造零件的标准度。一台机床好不好就取决于它这台机床的精度高不高。如果精度不够高，会导致工件的尺寸会有偏差，那么就会直接影响到机床的精密度。

那么问题就来了，我们要如何检验精度以及检验精度的步骤是怎样的呢？下面原力小编给大家详细介绍下：

1、在试件的定位，试件应该位于X行程的中间位置，并沿着Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置安放。当对试件的定位位置有特殊要求的时候，应该在制造厂和用户的协议中规定好。

 2、试件的固定试件应该在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具的时间的安装面应平而直。应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

3、试件的材料、刀具和切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：

     切削速度：铸铁件约为50m/min   铝件约为300m/min

     进给量：约为（0.05~0.10）mm/齿

     切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm

4、试件的尺寸如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反应机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的加减10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。

在很多地方，大家往往会用精度来衡量产品的误差。误差越小它所承受的极限值就会越大。这往往是在数控加工中心行业中，大家所看中的一个问题吧。